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焦炉烟道气脱硫脱硝除尘技术应用北极星大气网 焦炉烟道气脱硫脱硝除尘技术应用 摘要：介绍了山西焦化股份有限公司"SCR脱硝+余热回收+半干法脱硫+除尘"技术的工艺原理及流程,运行结果表明该图2 康龙公司烟气脱硫脱硝除尘一体化流程 烟道气先经过余热锅炉，利用烟气高温生产蒸汽，烟气温度随之下降。在集成净性能特点
焦炉烟道气脱硫脱硝除尘技术应用 摘要：介绍了山西焦化股份有限公司"SCR脱硝+余热回收+半干法脱硫+除尘"技术的工艺原理及流程,运行结果表明该图2 康龙公司烟气脱硫脱硝除尘一体化流程 烟道气先经过余热锅炉，利用烟气高温生产蒸汽，烟气温度随之下降。在集成净化段：烟气通过措流床和对流床均布进入净化段，与活性焦均匀接触并发生物理、化学吸附，进行脱硫、脱硝反应，其脱硫原理是在合适的温度下，活性焦吸附烟气中的SO2、H2O和（案例）焦炉烟气脱硫脱硝技术的研发与应用 知乎
浓缩烟道蒸发脱硫废水零排放工艺是在烟道蒸发基础上优化而来的一种湿法脱硫废水处理工艺，本文通过将其应用于嘉兴新嘉爱斯热电厂的220t／h锅炉上，分析了该技术优化特点、对烟气各相关系统运行的影响以及废水处理费用，一般来说，静电除尘率在70%左右。目前，在蒸汽锅炉的制造和生产过程中，烟气脱硫、脱硫、脱硝和除灰技术的应用还存在一定的局限性。为此，可以综合选择燃煤技术与各种烟气脱硝技术相结合，脱硝技术与脱硫装置等各种静电除尘技术相结合。电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术 知乎
本专利发明技术资料公开了一种净化工业烟气的脱硫除尘装置，它有良好的烟气脱硫除尘效果，使烟气黑度、一氧化碳、二氧化硫等检测指标远远低于标准值，其结构包括二次引燃机构，蒸气除尘器和水溶脱硫装置。装置的入口处设蒸气除尘器和引燃器，使烟气可燃气体二次引燃并产生蒸气减少排污。烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。 25 设计范围 本设计范围包括烟气脱硫除尘系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计 范围：从锅 炉出口引风机至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫除尘装置和相应配套的 附属设施。锅炉烟气脱硫除尘技术方案 豆丁网
烟道蒸发处理技术 烟道蒸发处理技术将脱硫废水雾化后喷入空预器（APH）和电除尘器（ESP）间的烟道，利用烟气余热使废水完全蒸发，废水中的污染物转化为结晶物或盐类等固体，随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集下来，从而除去污染物，该技术能够在低投入的情况下，实现湿法烟气脱一、烟气流向图 1、 总烟道→余热锅炉高温段→烟气调质、半干法脱硫→高温静电除尘→脱硝→余热锅炉低温段→EP风机→余热二次回收装置→烟囱。 2、说明：厂区内的配置1套高温静电除尘器、一套半干法脱硫装置及一套SCR脱硝反应器及其它配套全部设施，布置在余热锅炉高温段出口烟道处(温度350烟气脱硫、脱硝、除尘、余热回收工艺流程 郑州锅炉股份
3）系统压力降为脱硫设备和布袋除尘器及烟道弯头总的阻力(反应器入口到布袋除尘器出口为止)。 4）水耗为系统平均水耗。 24 吸收剂资料 吸收剂为生石灰粉（CaO），生石灰粉（CaO）纯度以85%计。活性按ASTMC110测试标准以消化前3分钟温升30℃计，粒烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2 和SO3)。 烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO 3 （石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na 2 SO 3 为基础的钠法，以NH 3 为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。烟气脱硫百度百科
图2 康龙公司烟气脱硫脱硝除尘一体化流程 烟道气先经过余热锅炉，利用烟气高温生产蒸汽，烟气温度随之下降。在集成净化段：烟气通过措流床和对流床均布进入净化段，与活性焦均匀接触并发生物理、化学吸附，进行脱硫、脱硝反应，其脱硫原理是在合适的温度下，活性焦吸附烟气中的SO2、H2O和焦化厂焦炉脱硫工艺流程图 焦化厂焦炉烟气除尘脱硫脱硝一体化工艺特点： 1、直接利用焦炉烟道气原有温度进行脱硝，最大程度的保证了脱硝温度在较高的温度范围内，同时免去了对烟气进行加热产生的能源消耗，且烟气经过SCR反应器后，温度损失5℃～10焦化厂除尘器对焦炉烟道气脱硫脱硝一体化工艺 哔哩哔哩
一般来说，静电除尘率在70%左右。目前，在蒸汽锅炉的制造和生产过程中，烟气脱硫、脱硫、脱硝和除灰技术的应用还存在一定的局限性。为此，可以综合选择燃煤技术与各种烟气脱硝技术相结合，脱硝技术与脱硫装置等各种静电除尘技术相结合。本项目设计的脱硫除尘工艺是利用SDS碳酸氢钠干粉喷射脱硫工艺对1条镁钙砂Φ25 m×110 m回转窑生产线的窑尾烟气进行脱硫除尘超低排放处理，通过脱硫工艺净化后，窑尾烟气二氧化硫排放浓度≤35 mg/m3，粉尘颗粒排放浓度≤10 mg/m3。 2 脱硫原理及流程【技术汇】回转窑窑尾烟气SDS干法脱硫除尘的优化分析
一、烟气流向图 1、 总烟道→余热锅炉高温段→烟气调质、半干法脱硫→高温静电除尘→脱硝→余热锅炉低温段→EP风机→余热二次回收装置→烟囱。 2、说明：厂区内的配置1套高温静电除尘器、一套半干法脱硫装置及一套SCR脱硝反应器及其它配套全部设施，布置在余热锅炉高温段出口烟道处(温度383）系统压力降为脱硫设备和布袋除尘器及烟道弯头总的阻力(反应器入口到布袋除尘器出口为止)。 4）水耗为系统平均水耗。 24 吸收剂资料 吸收剂为生石灰粉（CaO），生石灰粉（CaO）纯度以85%计。活性按ASTMC110测试标准以消化前3分钟温升30℃计，粒NID半干法烟气脱硫工程 Sohu
SDS干法脱硫技术原理：从锅炉出来的烟气由烟道进入SDS脱硫系统。烟气首先进入SDS反应器，并由脱硫设备向SDS反应器内适量喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在150℃（可浮动不超200℃）烟气的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2。2013北京国际环境技术研讨会．．237．． 脱硫废水烟道气蒸发技术电厂应用示范工程 ICY－1，韩倩倩1，宋静2，徐海涛2，周长城2，沈凯21．江苏省电力设计院，江苏南京 2．东南大学能源与环境学院，江苏南京， 摘要：湿法脱硫工艺产生的脱硫废水是一脱硫废水烟道气蒸发技术电厂应用示范工程 jzdocin豆
（一湿法技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。该技术的特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。焦化厂焦炉脱硫工艺流程图 焦化厂焦炉烟气除尘脱硫脱硝一体化工艺特点： 1、直接利用焦炉烟道气原有温度进行脱硝，最大程度的保证了脱硝温度在较高的温度范围内，同时免去了对烟气进行加热产生的能源消耗，且烟气经过SCR反应器后，温度损失5℃～10焦化厂除尘器对焦炉烟道气脱硫脱硝一体化工艺 哔哩哔哩
二、火电厂脱硫、脱硝、除尘设计设计原则 1脱硫工艺的选择应遵照“适应现场、工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、无二次污染”的原则。 电厂附近有丰富的石灰石矿，并己形成了较好的开采体系，设计是以石灰粉作为脱硫吸收剂并直接从市场获得湿法脱硫系统运行过程中，结垢为常见问题，包括脱硫塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器结垢，而一旦出现又会产生严重的后果，整个系统将会因为结垢导致压损增大、设备堵塞甚至停运。 本项目烟道入口处的结垢厚度高达50 ~ 200mm，阻力增加，严重影响了系统脱硫塔除尘设备：入口烟道结垢问题浅析 河北腾马玻璃钢
锅炉的烟气首先经过布袋除尘器除去大部分烟尘，通过引风机引入脱硫装置，在塔内进行脱硫循环洗涤，最后由脱硫塔顶部直接排空。 1）烟道 提供的烟道和附属设备是完整的相互连接的烟道段，包括从原烟气的布袋除尘器接入到吸收塔。烟道蒸发处理技术 烟道蒸发处理技术将脱硫废水雾化后喷入空预器（APH）和电除尘器（ESP）间的烟道，利用烟气余热使废水完全蒸发，废水中的污染物转化为结晶物或盐类等固体，随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集下来，从而除去污染物，该技术能够在低投入的情况下，实现湿法烟气脱浙江德创环保科技股份有限公司
半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。 A 喷雾干燥法： 喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比较大的接触表煤气发生炉脱硫除尘设计方案 22工艺特点 与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点： ]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养； 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内双碱法脱硫除尘技术方案 jzdocin豆丁建筑
指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。35 废水 指脱硫工艺中产生的含有重金属、杂质和酸的污水。36 装置可用率 指脱硫装置每年正常运行时间与发电机组每年总运行时间的百分比，按公式31计算： 可用率＝ A－B A2013北京国际环境技术研讨会．．237．． 脱硫废水烟道气蒸发技术电厂应用示范工程 ICY－1，韩倩倩1，宋静2，徐海涛2，周长城2，沈凯21．江苏省电力设计院，江苏南京 2．东南大学能源与环境学院，江苏南京， 摘要：湿法脱硫工艺产生的脱硫废水是一脱硫废水烟道气蒸发技术电厂应用示范工程 jzdocin豆
（一湿法技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。该技术的特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。
